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產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品展示
線軌機D-10L(三菱系統(tǒng))—1060(二線一硬)CNC立式加工中心機
線軌機D-10L(三菱系統(tǒng))—1060(二線一硬)CNC立式加工中心機

產(chǎn)品型號:D-1060L  產(chǎn)品名稱:立式加工中心


  我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù),敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量,提供完善的售前、售后服務(wù)! 如您有任何疑問,請隨時我聯(lián)系。


聯(lián)絡(luò)人: 溫先生  全國服務(wù)熱線13929480028(帶微信功能,可加微信)

QQ: 897154365  E-mail: jyfactory@163.com  www.xiongditongxin.cn

 

品名

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

單價(萬)

稅點17%

備注

立式加工中心

(三菱系統(tǒng))

D-1060L


 

 

   

 

 

線軌機系列 : 高剛性、高精密、主軸頭雙層肋筋結(jié)構(gòu)


機械特點  Characteristic

※※※  整體機臺設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡浩而緊湊,機械剛性佳,且鑄件底座加寬,精度高,剛性強。

※※※ 設(shè)備采用國際上先進的FANUC  及 Mitsubish 數(shù)控控制系統(tǒng)。

※※※ 可單機手動和自動控制,同時具備在自動控制條件下進行手工點動調(diào)節(jié)功能,操作方便。

※※※  可靠性,使用壽命長,能耗低,控制精度高,抗干擾能力強,移動速度快,適合于精密模具加工,零件的銑、鉆孔、攻牙

 加工應(yīng)用范圍: 精密模具、零件、五金、汽車、航空



(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例              (立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例      (立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例     (立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例


(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例(立式加工中心線軌機)加工應(yīng)用范例



                                                                                          


立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

D-1060L立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu),應(yīng)用三維設(shè)計軟件(Pro/E)和有限元分析軟件(Ansys)進行最優(yōu)化設(shè)計,使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理,機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設(shè)計理念,科學(xué)的設(shè)計手段,解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。

一.功能及特點說明

1、機床總體布局

D-1060L型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。

D-1060L型立式加工中心采用立式框架布局


2、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進口滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。


底坐       滾珠導(dǎo)軌      靜音絲桿    主軸箱

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸恒溫條件下組裝完成后,均通過平衡正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。


大功率主軸        直連式主軸


4、刀庫

        采用圓盤式機械手刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。


      

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:2.1HP,壓力:3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔氣槍,用來清潔機床。


油冷機

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。


7、機床防護

機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度:15℃-25℃

(4)相對濕度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量:350L/min



10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

M80系統(tǒng)是三菱M70系列(包含M64AS、M64SM)的替代品,個性化界面,方便操作,驅(qū)動器光纖傳送,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,網(wǎng)線傳輸方便管理,傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡,最大可達2G,程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片,通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完

全納米級控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。

◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接,達到最高功效的通信響應(yīng)。 

◆ 采用超高速PLC引擎,縮短循環(huán)時間。

◆ 配備前置式IC卡接口。

◆ 配備USB通訊接口。

◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。

◆ 真正個性化界面設(shè)計(通過NC Designer或C語言實現(xiàn)),支持多層菜單顯

示。

◆ 智能化向?qū)Чδ?,支持機床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。

◆ 產(chǎn)品加工時間估算。

◆ 多語言支持(8種語言支持、可擴展至15種語言)。

 硬件配置

控制軸數(shù):X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸

聯(lián)動軸數(shù):X、Y、Z三軸聯(lián)動

顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

操作面板:全功能數(shù)控鍵盤

PMC:內(nèi)裝式PMC SB7,24000步

CNC用戶存儲器容量:512KB(相當(dāng)于1280m紙帶),程序數(shù)量400個,用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。

 CNC功能

最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制,AI輪廓控制。

主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。

坐標(biāo)系設(shè)定

比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

剛性攻絲

 CNC編程

編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)

公制/英制編程

絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲

10層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序B

選擇程序段跳過

自動拐角倍率/減速

倒角/圓角過渡

平面選擇

工件坐標(biāo)系(G52-G59)

 插補類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動、任意兩坐標(biāo)圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDI輸入、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進給。

 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。

 安全保護功能

存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。

 數(shù)據(jù)傳輸

通過閱讀機/穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。


發(fā)那科控制系統(tǒng)    控制系統(tǒng)總圖    三菱控制系統(tǒng)    西門子控制系統(tǒng)

二.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

項目

D-1060L

單位

工作臺

工作臺尺寸

1300*600

mm

允許最大荷重

800

kg

T形槽尺寸

5-18*100

mm×個

加工

范圍

工作臺最大行程 - X

1000

mm

滑座最大行程 -  Y

600

mm

主軸最大行程 -  Z

600

mm

主軸端面至

工作臺面距

最大

670

mm

最小

70

mm

主軸中心到導(dǎo)軌基面距離

655

mm

主軸

錐孔  (7:24)

BT40

 

轉(zhuǎn)數(shù)范圍

50~8000

r/min

主軸電機功率

11

kw

主軸傳動方式

             皮帶

 

刀具

刀柄型號

BT40

 

拉釘型號

BT40

 

進給

快移速度

X

24

m/min

Y

24

Z

18

電機參數(shù)

12\16\16

NM

定位精度

 

JISB6330

 

 

 

X

±0.005/300

mm

Y 

±0.005/300

mm

Z 軸

±0.005/300

mm

重復(fù)定位精度

X

±0.005

mm

Y 

±0.005

mm

Z 軸

±0.005

mm

機床重量

8000

kg

電氣總?cè)萘?/span>

40

KVA

機床輪廓尺寸

3200*2900*3000

mm

三.標(biāo)準(zhǔn)配備

1

三菱M80系統(tǒng)

9

8000rpm主軸

2

隨機技術(shù)文件

10

      自動進給潤滑系統(tǒng)

3

電器柜冷熱交換器

11

全防護(不含頂面)

4

機床照明工作燈

12

雙色警示燈

5

主軸錐孔清潔空氣

13

分離式手輪

6

RS232接口

14

變壓器

7

油泵

15

地基墊鐵及調(diào)整螺栓

8

8.4顯示器

16

鏈條式排屑機

.主要外購件明細

品  名

產(chǎn)地品牌

主軸

臺灣羅翌

同步齒型帶

日本UNITTA

絲杠軸承

日本NSK

直線導(dǎo)軌

   上銀 臺灣(滾柱型)

接觸器

三菱

潤滑泵

河谷

絲桿

上銀 臺灣

氣動三聯(lián)件

三菱

總電源開關(guān)

三菱

 

. 隨機技術(shù)資料

1.機械使用說明書一套

2.電氣使用說明書一套

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套

.安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1.安裝、調(diào)試

1). 請預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。

7). 機械驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

2.  驗收

標(biāo)準(zhǔn)名稱

標(biāo)準(zhǔn)號

機床幾何精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復(fù)定位精度驗收標(biāo)準(zhǔn)

JISB6330或JB/T 8771.4-1998

1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)  性能、功能驗收:依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。

3.培訓(xùn)

乙方負責(zé)為甲方進行技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)時間為5個工作日,培訓(xùn)人員2~5人,培訓(xùn)地點在乙方,培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。

4.售后服務(wù)及承諾

(1) 機床最終驗收合格之日起,乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù),質(zhì)保期為12個月,在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出:機床運抵甲方后滿12個月,若因甲方原因未進行安裝調(diào)試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2) 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明:設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況,以及移機、二次培訓(xùn)等等。

(3) 機床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的,在24小時內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場給予處理,具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。

(4) 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。

(5) 驗收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

(6) 買方未付清全款以前,本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

 


商盟客服

您好,歡迎蒞臨精陽機械,歡迎咨詢...

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