CNC加工對(duì)刀的方法對(duì)比

   大興智能機(jī)械   加工中心 鉆攻中心   安裝完成后 ，要安裝刀具 ，  刀具安裝后，在執(zhí)行CNC加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀，以確定起始點(diǎn)位置。而CNC加工對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測(cè)裝置)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測(cè)刀補(bǔ)值。

通常，常用的CNC加工對(duì)刀方法有：

1、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法  （ 高速鉆孔攻牙機(jī) D-600   機(jī)型  怎么對(duì)刀？ ）

按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調(diào)試。

2、采用對(duì)刀儀法   （ 粗框機(jī)（模胚）DW-1811 機(jī)型  怎么對(duì)刀？ ）

機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。

3、采用數(shù)控刀具    （線軌機(jī)D-V8（法那科系統(tǒng)） 機(jī)型  怎么對(duì)刀？ ）

刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。